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《新產(chǎn)品評審及獎勵辦法》

《完善優(yōu)化產(chǎn)品成熟性管理辦法》

《工程技術人員技術職稱評定辦法》

《關于工程技術人員崗位評聘程序的規(guī)定》

《公司技術革新評審及獎勵辦法》

《公司合理化建議評審及獎勵辦法》

……

2011至2016年，共完成新產(chǎn)品開發(fā)42項，獎金支出總額378萬元，

其中：

研發(fā)的EvenCurtain簾式涂布系統(tǒng)，適用幅寬及車速880～6000mm/1200mpm，幕簾穩(wěn)定，不拉拽、不斷裂，涂布量橫幅勻度達±5%，該產(chǎn)品于2014年8月在中國制漿造紙研究院帶料調(diào)試成功；

Sway-Unwinder高速退紙架，適用幅寬及車速2800～6000mm/1200mpm，接紙穩(wěn)定不斷裂，剎車運行平穩(wěn)，雙工位傳動互換穩(wěn)定，接紙成功率98%；

研發(fā)的新型干燥技術，單面干燥箱每平方米有效干燥面積每小時的脫水量由17 公斤水每小時每平米提升至21公斤水每小時每平米，雙面干燥箱每平方米有效干燥面積每小時的脫水量由24公斤水每小時每平米提升至30公斤水每小時每平米 ，或者脫水量由24 公斤水每小時每平米提升至 26.4 公斤水每小時每平米的同時，將風機功率降低20%.；

研發(fā)的新型涂布器，適應車速max900m/min，幅寬max6000mm，通過氣缸來實現(xiàn)料槽旋轉(zhuǎn)大于90°，達到能徹底地清洗料槽，特制的金屬氣胎穩(wěn)定、調(diào)整橫幅涂布量,使之誤差≤±5%；通過手動螺桿來調(diào)整穩(wěn)定、橫幅涂布量誤差≤±5%；

新型引紙裝置，******真空度達到-4000Pa，能使引紙器通過輸送帶和輸送帶下高速氣流產(chǎn)生的真空將紙幅送入到下一級引紙繩的接入點等等。

近年技術升級情況介紹

A、施膠機升級為膜轉(zhuǎn)移的改造

（1）浸泡式施膠改膜轉(zhuǎn)移施膠

在2014年3月，我司對湖南永州湘江紙業(yè)PM1一臺浸泡式施膠機進行技術升級，改造成了一臺膜轉(zhuǎn)移施膠機。該機幅寬為3400mm，設計車速600m/min，改造中，采取借用大部分原機架及上料輥的方案，使得改造周期大大縮短，控制在三個月內(nèi)，改造費用也相對較低；改造后，使紙張的表面質(zhì)量明顯改善，同時減少斷頭，提高運行的穩(wěn)定性，減少了后干部的能耗，達到了用戶的改造預期目的，可以抄造低定量的瓦楞原紙。

（2）計量棒傳動由液壓馬達（變頻電機）驅(qū)動改為伺服電機驅(qū)動：主傳動系統(tǒng)不變，增加伺服電機及控制系統(tǒng)，取消變頻電機或液壓馬達傳動方式，能大幅提高計量棒兩端傳動同步性，延長計量棒及棒座的使用壽命，使得施膠量更均勻。

B、可控中高輥（游泳輥、分區(qū)輥）的維護和檢修

我司去年完成了江門阿博特兩臺分區(qū)可控壓光機（幅寬3600mm，工作車速200m/min）的整機維護升級。

該機型為國外進口設備，使用年限較長，且空置時間也很久，難以滿足開機要求。經(jīng)過我司對分區(qū)可控輥采取了內(nèi)部清洗，更換密封，液壓測試等措施，以及機架各零部件的拆卸、整修和組裝，為壓光機配備全新液壓系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，最終使該設備完全滿足生產(chǎn)要求，其生產(chǎn)的數(shù)碼相紙全部能達到A級品質(zhì)。

2014年10月，還為壽光晨鳴一臺分區(qū)可控中高輥（Φ605x2700）進行了修復服務，具體包括：更換可控輥內(nèi)浮動小油缸銅頭18套、更換導向環(huán)（增加密封件）18套、對可控輥鋼套內(nèi)壁進行精鏜和珩磨、更換可控輥內(nèi)軸承2套、清洗所有輥內(nèi)油路、更換可控輥兩側(cè)油封（更換磨損密封環(huán)）4套。更換后該輥各項使用指標完全達到設計要求。

C、熱風系統(tǒng)的升級改造

（1）燃氣加熱干燥系統(tǒng)：替代傳統(tǒng)的蒸汽加熱系統(tǒng)，取消熱交換裝置。通過燃氣燃燒直接加熱空氣達到300℃以上，熱能轉(zhuǎn)換率高，熱損耗更低，干燥效率能提升20%以上，適合于更高車速的運行，同時，清潔能源的采用，減少了空氣污染物排放，直接保護了我們的環(huán)境。

（2）余熱回收系統(tǒng)：通過余熱回收器，將排潮空氣中的熱量加熱新鮮空氣補充到熱風循環(huán)系統(tǒng)中，可以達到顯著的節(jié)能降耗目標。

（3）噴嘴升級改造：通過研發(fā)團隊對干燥技術的專研和實驗，開發(fā)了新型烘箱噴嘴，使得噴嘴可以距離紙幅更近，噴嘴中間的穩(wěn)壓氣墊使紙幅運行更加穩(wěn)定，與傳統(tǒng)噴嘴相比干燥效率提升15~20%；干燥箱兩側(cè)的風簾噴嘴可使熱消耗降低5~10%，設備廠房的熱負荷和濕度負荷也更小。

D、涂布器的升級改造

（1）刮刀涂布器

a.刮刀頭升級：新型頂針條式刮刀頭調(diào)整簡便，復位性好，可以一次調(diào)整到位。具體我司在天津玉樹高科1760/300熱敏紙涂布機和浙江凱豐紙業(yè)1760/300特種紙涂布機中已取得了良好的使用效果，此技術與歐洲產(chǎn)品處在同一水準。

b.上料方式升級：由傳統(tǒng)輥式上料改為噴射式上料，涂層更平整，橫幅均勻性更好，能適應更高車速。我司在印尼APP3450/1000銅版紙涂布機和廣東冠豪紙業(yè)2640/600熱敏紙涂布機中使用良好。

c.涂布量控制升級：通過AutoStop在線涂布量控制，可以精確調(diào)整刮刀梁和背輥之間的間隙，方便快速的對涂布量進行遠程控制（與DCS連鎖）。具體應用為印尼APP3450/1000銅版紙涂布機和浙江仙鶴紙業(yè)2460/600特種紙涂布機。

d.背輥在線清洗裝置：降低操作強度和危險，清洗背輥更干凈，延長背輥復磨周期，清洗刮刀使用壽命長。具體應用在浙江仙鶴紙業(yè)2460/600特種紙涂布機和臺灣廣源紙業(yè)2920/200白板紙涂布機上，使用效果良好。

e.刮刀及計量棒計量功能的快換功能革新：采用歐洲引進技術，將涂布頭刮刀和計量棒計量功能的更換及調(diào)整時間，更換時間由原來的約2小時減少為15分鐘，大大提高了生產(chǎn)效率及定位精度。

（2）輥式涂布器

替代刮棒涂布器用于施膠，結(jié)構(gòu)簡單；或用于高速特種紙、低定量涂布中，滿足寬幅高速要求。

此產(chǎn)品在臺灣廣源紙業(yè)的2920mm/450mpm涂布機上得到了良好的應用。

（3）氣刀涂布器

a.氣刀體升級：新式氣刀體內(nèi)部增加勻風腔，使高速氣流更加穩(wěn)定，雙唇板調(diào)節(jié)精度更高，橫幅涂布量更均勻。應用在廣州九恒紙業(yè)1880/400熱敏紙涂布機和中山金華紙業(yè)1880/200無碳紙涂布機，完全滿足生產(chǎn)要求。

b.氣料分離器升級：增加有冷凍水腔的導流板，徹底解決氣刀涂料噴霧現(xiàn)象，清洗更加方便。應用在廣州九恒紙業(yè)1760/350無碳紙涂布機和臺灣廣源紙業(yè)2920/450白板紙涂布機上，使用效果良好。

E、退紙架&卷紙機的升級改造

回轉(zhuǎn)架升級：機架和回轉(zhuǎn)臂采用鋼板式，結(jié)構(gòu)簡單可靠，便于加工和控制裝配精度，適應更高車速；采用雙邊主傳動電機收放卷，相比于老式退紙架氣動制動器控制張力更加精確，且退紙電機處于發(fā)電狀態(tài)，更節(jié)能。具體應用在天津玉樹高科1760/300熱敏紙涂布機和廣州九恒紙業(yè)1880/400熱敏紙涂布機等設備上，效果顯著。

F、進口弧形輥的維護

弧形輥的使用可以改善紙頁橫幅張力分布，減少紙頁打褶，提高成品質(zhì)量。我司可對進口弧形輥進行全面維護檢測，輥體部件的清潔，軸承、密封件的更換，輥套的動平衡測試等，通過良好的維護可以大幅提高弧形輥使用可靠性和壽命周期。

同時，按照引進技術制造的弧形輥，設計結(jié)構(gòu)新穎，超越了國內(nèi)同行的制造水平，即使輥面達到8米的幅寬，也可以單手輕松撥動，形位公差也良好。